دیوارهای سبک (3D PANEL)
مشخصات دستگاه تمام اتوماتیک و هوشمند 3D PANEL به روش Continuous به شرح ذیل می باشد.
ورودی دستگاه - قرقره ها
- ابعاد قرقره ها: قطر ۸۰ سانتیمتر و ارتفاع ۵۰ سانتیمتر با قابلیت شارژ مفتول تا ۲۵۰ کیلوگرم برای هر قرقره، جمعا به میزان ۷ تن.
- ابعاد شاسی: طول ۵۴۰ سانتیمتر و عرض ۱۱۰ الی ۱۵۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۲۰ سانتیمتر.
- با ۴۰ راهنمای ضد سایش.
- یک دستگاه جوش سربه سر و یک دستگاه سنگ دو محور.
- وزن دستگاه در حالت بدون مفتول ۵۰۰۰ کیلوگرم.
دستگاه تولید MESH بصورت دو طبقه
- بطول ۵۳۷ سانتیمتر و عرض ۱۹۵ سانتیمتر و ارتفاع ۲۷۲ سانتیمتر، با یک سکوی اپراتوری.
- راهنماهای ضد سایش ورودی در طبقه اول ۱۴ عدد و در قسمت خروجی ۱۴ عدد، جمعا ۲۸ عدد.
- راهنمای ضد سایش ورودی در طبقه دوم ۱۴ عدد و در قسمت خروجی هم ۱۴ عدد، جمعا در این طبقه ۲۸ عدد و مجموع طبقات ۵۶ عددمی باشد:
- بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایش در یک پک عمودی در طبقه اول ۱۴ بلوک.
- بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایشدر یک پک عمودی در طبقه دوم ۱۴ بلوک.
- بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایش در یک پک افقی در طبقه اول ۱۴ بلوک.
- بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایش در یک پک افقی در طبقه دوم ، ۱۴ بلوک با قابلیت تاب گیری و اف نمودن مفتول از قطر ۲.۵ میلیمتر الی ۴.۲ میلیمتر.
- قلمهای ثابت جوش القایی با قطعات و لوازم جانبی شامل:
- قطعات ضد سایش عایق و سیستم خنک کننده و سیرکوله مواد و قلمهای متحرک جوش با قابلیت تنظیم ارتفاع و فشار بر هر مفتول تا حدود ۸۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع در هر طبقه ۲۸ عدد و در مجموع دو طبقه ۵۶ عدد و مجموع قلمهای ثابت در دو طبقه ۵۶ عدد.
- برق رسانی و قطعات عایق ضد سایش و ارتباطات سیر کوله ای مواد خنک کننده، در مجموع قلمهای ثابت و متحرک ۱۱۲ قلم جوش.
- کابلهای ارتباطی با روکش قلع و انعطاف پذیر و مقاوم در مقابل اکسیداسیون.
- با یک جک عمودی و یک جک افقی هیدرولیک و سیستم پاور یونیتفشار ۱۰۰ بار و فار ۸۰ بار یا شیرهای پروفشنال.
- تراس اینداکشن و لدینگ: یک عدد با توان گزارش گیری از برق شبکه.
- کنترل فرمان قدرت به بردهای کنترل جوش و PLC و انجام عملیات دقیق جوش.
- کابلهای ورودی و تابلوی اصلی قدرت در مجموع ۵ تابلوی کنترلی و ۳ عدد HMI .
- برج خنک کننده با دبی ۵ تن با لوله های ۲ اینچ
دستگاه شارژ EPS
- سیستمهای القایی کنترل عدم قطعی مفتول، اطمینان از حضور مفتول در سیکل تولید اتوماتیک مجموعا ۲۸ عدد در دو بلوک ۱۴ تایی
- با پمپ های کنترل فشار به مبزان ۱.۵ بار، شامل پمپ اصلی و فرعی و لوله ها و شیلنگ ها و شیر های کنترل دبی با کنترل میزان فشار بر مبنای گیج (بار).
-
- الف: پودر انداز دو طبقه (اسکرو)، در هر طبقه ۲ موتور سرور با درایور های راه انداز با قابلیت کنترل سرعت پود اندازی و جبران خطای پود گذاری و انجام عملیات پود گذاری.
- ب: مجهز به ۸ سنسور القایی در هر طبقه جمعا ۱۶ سنسور، ۲ سرور موتور و ۲درایور موتور و تابلوی کنترلی، ابعاد پود انداز به ارتفاع ۳۲ سانتیمتر و طول ۲۴۴ سانتیمترو عرض ۱۲۵ سانتیمتر و در مجموع حدود ۱۰۰۰ پود (به عنوان خشاب).
- ترانسهای جوش القایی در مجموع دو طبقه، ۱۴ عدد، با دو عدد تابلوی کنترل فرمان جوش و مدارات مربوطه مجهز به سیستم آنیلینگو تکرار عملیات جوش در قدرت و زمان های متفاوت با سرعت سانتی ثانیه و کنترل میزان فشار بر روی ۲ مفتول (کاملا اتوماتیک) با دامنه نشست یک الی پنجاه درصد (طبق جداول استاندارد).
- تابلوی کنترل PLC مجهز به ۳ عدد HMI و ۲ عدد PLC با سرعت بسیار بالا
- بطول ۳۲۰ سانتیمتر و عرض ۳۳۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۰۰ سانتیمتر، مجهز به تابلوی کنترلی PLC و HMI ۱.۵ اینچ با جک های پنو ماتیک و سنسور های مربوطه.
دستگاه اسمبل(ASSEMBLE)
- یک دستگاه به طول ۸۰۰ سانتیمتر و عرض ۱۷۳ سانتیمتر و ارتفاع ۲۵۷ سانتیمتر.
- ۱۲ قرقره با توان شارژ حداکثر ۱۵۰ کیلوگرم بر روی هر قرقره.
- ۱۲ بلوک صاف کن مفتول افقی
- ۱۲ بلوک صاف کن مفتول عمودی از قطر ۵/۲ میلیمتر الی ۲/۴ میلیمتر
- سیستم فیدر مفتول با زاویه قابل تنظیم و اینزرت مفتول از ۵ الی ۲۰ سانتیمتر.
- مجهز به سیستم گیوتین سمبه و ماتریس بصورت برش تاخیری با قابلیت تنظیم ارتفاع(جهت تولید پنل با ضخامت مختلف ۴ الی ۱۵ سانتیمتر) کاملا اتوماتیک و تحت کنترل PLC
- ۱۲ عدد ترانس جوش القایی.
- ۲۴ عدد انبر جوش فکی و سیستم خنک کننده و سیرکوله مواد
- ۱ عدد PLC
- ۶ عدد 10HMI اینچ
- جکهای پنو ماتیک
- سنسورهای کنترل هوشمند
- ۴ عدد سرور موتور و درایور های مربوطه
- لوله ها و شلنگ های سیر کوله مواد خنک کننده هوا لوله ها و شلنگ های انتقال باد
- کمپرسور کانتینیوس با توان ۸ متر مکعب در دقیقه با فشار ۱۰ بار
- مخزن ۳۰۰۰ لیتری و واحد مراقبت کنترل فشار، رطوبت و روغن ۲ اینچ.
سیستم جمع کن انتهای خط
بطول ۴ متر با توان چیدمان پانلهای برش خورده به روی هم در طولهای مختلف (۲ الی ۶ متر ) و تخلیه آنها به روی واگن متحرک با الکترو موتور، پی ال سی، ۲ عدد HMI و جکهای پنوماتیک و کابلهای مربوطه و شلنگهای باد و سنسورها
شاسی کلی دستگاه
بطول ۴۲متر، عرض ۶ متر و ارتفاع ۱۰۲/۳۰۲/۲۰۵
با توان تولید 100 متر مربع 3D PANEL در هر ساعت با 4 اپراتور